簡析口罩機的分類及特點
2019/7/24 14:48:19 Hits：2649
全自動化生產(chǎn)口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米 適合于加工一次性口罩。
熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架；2、每次成型一片四個口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外層(保護層)。特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調節(jié)，靈活、快捷、水平度高。利用超聲波及特制鋼輪加工，不傷布類邊緣，無毛邊制造時不需預熱，并可連續(xù)操作
壓邊：將口罩內外層壓合
切邊：利用氣動沖壓將口罩多余的邊切除。
呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥
熔接面積：130mm
速度：20-30個/分
機身一體式結構，采用安全調節(jié)刻度控制；計算機智能化控制，精確度可達千分之一秒；模具水平調節(jié)機身馬達自動上升，下降,底座水平調節(jié)。
耳帶點焊機:速度：8-12片/min可用于平面、內耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。將口罩本體制作完成后，人工對耳帶進行焊接
超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出
折疊形口罩機
折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機器，使用超聲波技術，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體,可加工3M9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。
功能及特性：
1、可加工3M9001、9002等折疊口罩本體，一次加工完成。
2、PLC自動控制，自動計數(shù)。
3、簡易調節(jié)裝置，換料方便。
4、模具采用抽取更換方式，可快速更換模具，生產(chǎn)不同型號口罩。
鴨嘴口罩機
全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度極高，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，獨立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。
鴨嘴形口罩機特點：
一、全自動送料系統(tǒng)
二、折疊成型系統(tǒng)
三、超聲波熱合系統(tǒng)
四、整機性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調、生產(chǎn)效率高，每分鐘可達60片，計數(shù)方便準確，原料利用率高，操作以及調節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。
